注塑机液压系统的质量不仅取决于系统设计的合理性和系统元件的性能，还取决于系统污染的防护和处理，直接关系注塑机液压系统的可靠性和元件的使用寿命。

1.部件的污染和磨损

油液中的各种污染物导致零配件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙，导致零件表面的切削磨损或疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对零件表面的冲击导致冲蚀磨损。油中的水和油氧化变质的产物会腐蚀部件。除此之外，系统油中的空气引起气蚀，导致部件表面的剥蚀和破坏。

2.部件堵塞和夹紧故障

颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，导致阀芯堵塞和卡死，影响工作性能，甚至导致严重事故。

3.加快油品性能的恶化。

油中的水和空气由于其热能是油氧化的主要条件，而油中的金属颗粒在油氧化中起着重要的催化作用。除此之外，油中的水和悬浮气泡会显著性降低运动副之间的油膜强度，从而降低润滑性能。

污染物的类型

污染物是注塑机液压系统油中对系统有害的物质。它以不同的形式存在于油中，按其物理形态可分为固体污染物、液体污染物和气体污染物。

固体污染物可分为硬污染物，包括:金刚石、切屑、硅砂、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软性污染物包括添加剂、水的冷凝物、油的分解产物和聚合物以及维护过程中带入的棉花和纤维。

液体污染物一般是不符合系统要求的槽油、水、油漆、氯及其卤化物。一般，我们很难去除它们。所以在选择液压油时，要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。

气态污染物主要是混入系统的空气。

这些颗粒通常很小，沉降不下来，悬浮在油中，最后被挤到各种阀门的缝隙里。对于一个可靠的注塑机液压系统来说，这些间隙对于实现有限的控制、重要性和准确性是极为重要的。