优点：
1）从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活性。

2）从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调节较为简单，操纵更方便、省力，有利于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，有利于实现自动化。

3）所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

4）经济：液压技术的可塑造性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。

5）从应用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件有利于实现系列化、标准化、通用化。

6）液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，有利于实现数字化。

缺点：
任何事物都是一分为二的，液压传动也是如此。

1）液压传动因为有相对运动表面不可避免地存在泄漏，与此同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因此不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

2）油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。

3）为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给应用与维修保养带来一定困难。

4）在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。

5）发生故障不易检查，尤其是液压技术不太普及的单位，这个矛盾通常阻碍着液压技术的进一步应用推广。液压设备维修需要依靠经验，培训液压技术人员的时间较长。