液压油缸性能检测方法

(1)测试准备

液压油缸应该在液压测试台上进行测试。测试前，应在液压缸无杆腔和有杆腔的油口处安装一个油压表。如果液压缸没有压力测量接口，可以在其油口处连接一个三通管接头，然后在三通管接头上安装一个油压表。如果用通用油压表检测液压缸，检测前应在其油口连接一个传感器，传感器应通过电缆与通用油压表连接。

测试前，操作液压缸伸缩几次，确认液压缸内无残留空气。工程中常用的液压缸活塞的左右两端都装有缓冲装置。当活塞杆伸展时，它应该到达缸筒两端的顶部，以排出缓冲装置中的油。

(2)空载检测

测试液压缸分为空载测试和负载测试。空载检测前，将液压试验台液压泵出口旁通的溢流阀调至全开状态，液压泵排出的油全部通过溢流阀溢出，油压表指针为0MPa，所以这种检测称为空载检测。

此后，每次逐渐增加溢流阀的溢流压力至0.1MPa，直到液压泵输出的油能推动液压缸的活塞杆平稳移动而不爬行为止。这个压力就是液压缸的低“启动压力”。以内径100mm的液压缸为例。液压缸的启动压力应为0.7~1.4MPa，随着缸径的增加，摩擦系数通常呈线性增加，“启动压力”也呈线性增加。

空载检测可以反映液压缸各部分的制造精度，检测活塞杆伸缩的稳定性，密封件、支撑环、缸筒和活塞杆之间的摩擦力。

(3)带载检测

负载试验前，除了在液压缸有杆腔和无杆腔的油口安装油压表或传感器外，还应安装一个高压球阀来关闭液压缸的有杆腔和无杆腔。高压球阀关闭后，油压表或传感器应能检测有无杆腔的液压缸内部压力。高压油输入液压缸后，高压球阀关闭，液压缸内部形成高压负载。因此，这种测试称为负载测试，负载测试也称为压力测试。

当有载荷检测时，使液压缸的活塞杆伸出到全过程的一半，先关闭有杆腔的高压球阀，然后加载到无杆腔中。当杆腔内压力达到40.0MPa时，关闭无杆腔高压球阀，保压30分钟。如果油压表或传感器显示压力下降在10%以内，则可以判断液压缸密封合格。负载检测可以检测液压缸密封件的密封性和耐压性。