液压油缸是液压系统的血管，负责将液压油输送到指定的工作机构。油管安装不当不仅会给维修带来麻烦，还会造成过大的压力损失、噪音等不良现象，甚至会造成液压系统的“偏瘫”和“完全瘫痪”。

一、硬管安装布置原则

1.布置管道时，尽量使管道远离需要经常维护的部位。

2、为了便于维修，液压管路要根据不同的压力涂上不同的颜色。

3.两个固定点之间的管段至少应有一根管子以适应热胀冷缩，并尽量避免紧密的直管连接。直管拆装困难，工作中管道会产生严重的拉压力，容易导致管接头损坏。

4.配置管线时，要考虑整洁美观，便于维护。管道最好平行布置，交叉少。或者平行和交叉的管道之间应留有至少10mm的间隙，以防止管道相互接触引起振动，并留有足够的空间安装管头。

5.弯曲半径通常应根据硬管外径确定，弯曲半径应大于硬管直径的3倍。

6.管道长度应尽可能短，以减少压力损失、时间延迟和振动。硬管的主要失效形式是机械振动引起的疲劳失效，所以当管道较长时，需要用管卡支撑。支架间距随管道外径而异，一般在0.4~1m范围内选取。增加管夹支撑后，既能缓冲振动，又能降低噪音。在有弯管的管道中，弯管两端的直管段应用支撑管卡固定，与软管连接时，硬管段应用管卡支撑。

二、软管安装布置原则

1.安装软管时，应正确使用各种接头元件，以避免软管过度弯曲。软管不得承受轴向力，以免损坏软管与接头之间的连接。应正确使用适当的附件和连接器，以避免额外的压力。布置时避免S形弯曲，因为S形安装会导致软管过度移动，增加局部压力损失，降低其使用寿命。

2.软管开始弯曲的长度应为直径D的1.5倍；使用中软管的弯曲半径应大于或等于软管的最小允许弯曲半径，一般不应小于软管外径的10倍。

3.连接移动部件的软管长度不得超过其总运动范围内允许的最小半径，且软管不得承受拉伸应力。

4.当连接到软管的部件相对移动时，不得扭曲软管。因此，零件在移动时只能在同一平面内弯曲。这可以通过改变管接头的角度来实现。

5.当软管在不同平面弯曲时，通常使用较长的软管，并在转换平面处增加管夹来固定软管。其实管夹是把软管分成两段，每一段都在自己的平面内弯曲而不扭曲。如果在实际应用中无法避免软管扭曲，则应尽可能放松软管。

三、软管安装的注意事项

1、严禁有扭转现象。软管安装时，应使各张应力在工作状态下自身重量后消失(不产生安装应力)。

防扭装配技巧：两端是直头，先将一端固定到预定的扭矩，然后用手将另一端拧入，用双头扳手拧到规定的扭矩；弯头一端和直头一端，先将直头螺母轻轻带入螺纹，将弯头端放到所需位置，用规定的扭矩拧紧，用双头扳手将直头拧到规定的扭矩；

2.软管应尽可能配备防机械装置，并应根据其自然状态进行安装，以避免接头处出现急剧弯曲。

3.正确使用附件和连接器可以避免软管的额外压力。

4.避免外部损伤。软管上的外部机械作用、软管和部件之间的摩擦以及软管之间的相互作用可以通过软管的合理配置和固定来避免。比如外管有护套保护，加了防磨片。

5.确保软管有足够的松弛度和余量，以便软管在受压时能够自我调节。如果软管太短，可能会导致软管和接头脱落，或作用在接头上导致密封失效和金属磨损。

6.使用管卡可以增加管道布置的稳定性，避免管道与设备之间的摩擦。然而，管夹的使用不应牺牲管道在压缩和移动过程中的灵活性。

7.任何连接形式都应考虑最小弯曲半径，以防止软管在工作过程中因疲劳效应而断裂。