在日常事务中，拉杆液压油缸液压系统安全事件时有发生。如何避免呢？在技术层面，液压系统产生安全隐患的主要原因包括系统过压、油燃烧、高速运动部件抛出硬件、电气短路故障和泄漏、液压阀门阻塞等。管理人员和技术人员的素质，包括主观条件、知识水平和经验水平，对系统的安全性有很大影响，这反映在所有技术环节，尤其是调节和应用。

1、常规安全隐患
（1）电气短路故障、漏电和漏电。固定式液压机械通常安装在车间或实验室，以电能和电机为动力源，配电柜和电机起动柜为强电系统，液压系统控制台为弱电系统。尽量减少弱电和强电混合，导致触电事故；为确保电机和液压系统的机械机壳可靠接地，配电柜应配备漏电保护器；配电柜和电动机起动柜的强电触点容易点燃，应避免可燃气体；避免强电流导体之间的导体重叠；定期维护检查道路保护设备。

（2）高速运动部件。常见的有驱动液压泵的马达，普通联轴器用于连接电机和泵。联轴器通常用机壳覆盖，以避免硬件飞出，避免操作员意外接触旋转联轴器。此外，还需要注意齿轮箱。

2、系统过压引起的安全隐患
系统过压的缘故有很多，直接的和根本的原因是系统或系统过压部分的管道上没有安装安全阀门，或者安装了安全阀门但没有起到安全作用。

3、高温液压系统
在高温条件下，一些液压系统会因泄漏而喷油，容易导致人身安全事故。此外，高温系统中的油箱通常配有电加热器和温度控制系统。如果温度控制系统在调节期间出现故障或未连接，加热器将长时间加热油，温度将持续性升高，导致油燃烧、火灾甚至爆炸。

4、液压系统安全注意事项
（1）系统安全阀门推荐采用直动式安全阀门，具有抗污的能力强的优势。即使油和管道中含有大量污垢，也只会导致安全阀门无法关闭，系统压力升高。然而，很少有阀门无法打开，导致系统过压。

（2）系统的某些部件承受重负载。当与系统安全阀门隔离时，需要增加一个安全阀门或压力继电器进行过电压保护，例如液压锁和油缸之间的管道。当静载重物时，如果碰撞很有可能导致过压和油管爆裂，则需要增加一个安全装置。

（3）对于高粘度液压油，冬季使用时，环境温度较低。在每天的起始启动和运行过程中，油温远低于正常工作温度，粘度也相应高得多。开启压力安全阀门设置在正常工作温度。此时，开启压力通常高于设定值。因此，需要挑选直经较大的安全阀门，回油箱的管道也需要挑选直经较大的管道，尽量减少部分和沿途的压力损失，使低温开启压力不会过高。

（4）保持油的清洁，在油源出口安装一个滤油器，或设置一个单独的清洁循环系统定期或不定期更换油，以避免安全阀门，尤其是先导溢流阀上的小孔，避免阻塞。