一、液压系统温升过高的原因

1、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。

2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

3、液压系统中卸荷回路消失故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

4、液压系统管路过细过长,弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

6、协作件的协作间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

7、液压系统工作压力调整得比实际需要高许多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

8、气侯及作业环境温度高，致使油温上升。

9、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种状况均能造成发热温升。

二、液压系统温升过高的危害

1、使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其协作间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

2、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

3、使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命造成泄漏。

4、加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至裂开等。

5、使油的空气分别压降低，油中溶解空气溢出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。