液压系统常见故障——泄漏的原因及解决办法（二）
液压系统泄漏的解决办法
一、对于设计不合理，制造工艺不良情况的解决方法：
l、液压元件选择是否合理，搭配是否配额，往往对液压系统泄漏有着决定性作用。要从根本上首先保证系统不存在泄露的因素，才能真正降低系统在使用过程中泄露的可能性。这就要求液压工程师在设计之初就必须严格按液压理论及配额要求，进行设计，对动力元件、控制元件、执行元件、液压辅件进行慎重优选，同时保证不浪费。
2、选择合适的密封方式，密封面要达到精度要求：密封面要平整，表面粗糙度要小于0．8μm，平面度要达到0．01/100mm，表面不能有划痕。有效的防止密封件被挤出沟槽。
3、在生产以及运输的过程中，做好防护措施，对于关键的密封表面，包上防划花材料，防止磕碰、划伤。
二、对于密封紧固不到位，以及使用过程冲击和机械振动造成泄露的解决方法：
1、检查密封接口是否坚固，也可在安装过程中选择合适的密封胶加强紧固。
2、巧妙设计减震装置，增加减震橡胶垫片，增加减震固定架等，有效的吸收冲击和机械振动。
3、合理布置低冲击阀，或者加设蓄能器来减少冲击；
4、适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；
5、尽量减少管路的打弯数量以及管接头的数量，多采用焊接方式连接；
6、全使用直螺纹接头+密封圈的形式，不使用锥螺纹接头密封，必须使用螺纹接头的话，一定要选用优质的密封胶加固；
7、尽量使用回油集成阀体替代管油回油；
三、科学设计，优质选型，减少动动密封的磨损，延长使用寿命：
1、选用大厂生产的密封，选择合适的型号，和密封圈配合的安装面要保证光洁度，尽量不使用小厂生产的劣质产品；
2、增加防护罩或防尘护套，尤其是使用环境恶劣的设备，一定要考虑到防尘、防杂物，减少杂质对密封面的损坏；
3、必须安装过滤装置，定期对油液进行检查，及时清换混有杂质的油液；
4、减少不必要的油缸动作，即减少对密封的磨损。
四、降低油温：
密封件的老化速度，会因为系统温度的升高而加快，据有关数据显示，系统温度每升高10℃，密封件的使用寿命就会递减50%，所以有必要安装高效的冷却装置，保证油液温度在65℃以下，矿山工程机械不许超过80℃；另一个方面要选择合适的油液或密封材质，保证油液与密封圈的相容，防止油液对密封的腐蚀作用。
郑州市科兴液压配件有限公司技术服务部
欢迎关注科兴液压官网（http://www.kxyeya.com）,获得更多咨询。
{$GetSimilarProduct$}
