高压胶管是混凝土运输车、压路机、挖掘机、装载机等工程机械液压系统的重要组成部分。在使用中，经常出现渗漏、开裂、破裂、松动等故障。但是人们经常简单地更换软管而不分析故障的原因，同样的故障在使用后不久就会重复。高压软管松动或断裂不仅浪费液压油，污染环境，还会影响工作效率，甚至引发事故，危及人机安全。

工程机械管道分为高压胶管和低压胶管两种。高压胶管由钢丝编织缠绕胶管制成，一般由外胶层、钢丝加强层、中间胶层和内胶层四部分组成。内橡胶层与液压油直接接触，一般由合成橡胶制成。软管的承载能力取决于钢丝加强层，钢丝加强层是软管的骨架，通常由钢丝编织缠绕而成。多层钢丝多用于高压和超高压编织，缠绕骨架；低压软管用编织棉和麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。胶管故障的主要原因是安装使用不当、系统设计不合理和胶管制造不合格。
                               

一、外胶层的故障

1.胶管表面有裂纹:在寒冷环境下，胶管表面有裂纹会使胶管弯曲。如果软管外部有裂纹，注意观察软管内部的橡胶是否有裂纹，决定是否立即更换软管。因此，不要在寒冷的环境下随意移动软管或检修液压系统，必要时应在室内进行。如果需要长时间在寒冷的环境下工作，就要更换耐寒软管。

2.软管表面起泡:软管表面起泡是由于软管质量不合格或使用不当。如果软管中段出现气泡，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管；如果软管接头处出现气泡，很可能是由于接头安装不当。编织缠绕胶管接头与胶管的连接端可拆卸，可扣接。可拆卸的接头套和接头芯为六边形，接头芯的外壁为锥形，便于拆卸和组装胶管。接头与螺母连接后，穿好钢丝，防止松动。按钮式软管连接器由连接器外套和连接器芯组成。组装时，需要剥去外胶层，插入接头芯，拧紧接头护套，然后在专用装置上用模具扣住软管，使软管得到一定的压缩量，实现紧密连接。

3.软管未断但大量漏油:如果软管未断但大量漏油，原因是软管经过高压液流时，内层橡胶被腐蚀划伤，直至大面积漏出钢丝层，导致大量漏油。这种故障通常发生在管道的弯曲处。检查并更换软管，确保软管的弯曲半径符合使用中的技术要求。

4.软管外胶层严重变质，表面轻微开裂:这是软管使用时间过长自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面脆化。随着时间的延长，脆化层加深，只要胶管在使用中稍有弯曲，就会出现微小的裂纹。在这种情况下，应该更换橡胶软管。

二、加强层的故障

1.根橡胶软管断裂。断口附近的编织钢丝生锈:如果软管断裂，剥去外层橡胶层，检查断口附近的编织缠绕钢丝是否生锈。这主要是由于外胶层的潮湿或腐蚀性物质，削弱了软管的强度，导致软管在高压下断裂。这种情况通常伴随着外层破损、划伤或严重变质的现象，使外层失去对加强层的保护作用。此时必须先检查排除外胶层的机械损伤、化学腐蚀、高温烘烤等不利因素，再更换胶管。但也有外胶层保持良好，但加强层绣裂的情况，裂纹一般在软管接头200mm以内。原因大多是接头不合格。随着湿气进入护套的内边缘，加强层吸收湿气，导致生锈，导致软管的压力强度降低和破裂。

2.胶管加强层不生锈。但出现不规则断丝现象:如果胶管断了，剥开外胶层，检查加强层没有生锈，但在加强层长度方向出现不规则断丝，这主要是由于胶管受到高频冲击力。加强层中的钢丝之间有许多交叉点。当管内压力变化较大时，这些交点也随着管径的变化而错动，使钢丝相互摩擦。如果橡胶软管受到高频冲击压力，交点处会发生频繁摩擦，导致钢丝断裂。对于频繁受到高频冲击的胶管，应选择钢丝缠绕骨架作为加强层。

三、内胶层故障

1.软管内部的橡胶层坚硬开裂:橡胶制品通过添加增塑剂使其具有柔性和可塑性。软管在高温高压下工作时，软管会过热，使塑化剂溢出。此外，当过热的油经过系统中的气缸、阀门或其他部件时，如果有较大的压降，油就会分解，导致软管内部的橡胶层被氧化变硬。在这种情况下，你首先要检查液压系统的工作温度是否正常，阀门的油门和泵的吸油通道是否畅通等。，并在排除所有可能导致油温过高和机油分解的因素后，更换软管。如果只有软管破裂处下方的内胶较硬，而上部保持良好，这就意味着软管破裂处的过度挤压、过度弯曲或扭转等现象使油升温加速氧化，会造成内胶较硬。

2.软管内部橡胶层严重变质、明显膨胀:软管内部橡胶层严重变质、明显膨胀的原因是液压油的使用时间已过或液压系统内存在氧化污垢，软管受化学作用而变质，在回油口会发现碎橡胶片。遇到这种现象，应检查液压油的理化指标，检查系统油与软管内橡胶材料的相容性，工作温度是否符合标准。
                                 

四、破口处的故障

1.胶管一处或多处开裂，裂纹整齐:出现这种现象的主要原因是系统压力过高，超过了胶管的耐压能力。如果系统压力符合要求，检查所用胶管的实际耐压是否符合设计要求。

2.软管断裂处扭曲:这种现象是由于安装或使用过程中软管过度扭曲造成的。软管扭曲后，加强层结构发生变化，编织钢丝与缠绕钢丝之间的间隙增大，降低了软管的抗压强度，软管在高压作用下容易断裂。因此，在使用或保管软管的过程中，软管不应承受扭矩。安装软管时，尽量使两个接头的轴线在同一平面上，以免软管在使用中扭曲变形。3软管破裂处的钢丝卷曲。有明显的缩颈现象:产生这种现象的原因是软管过度拉伸变形，分层，降低了抗压强度。在高压作用下，软管会纵向收缩或伸长，伸缩量一般为正常状态的+2%~4%。如果安装时软管选得太短，工作时会受到很大的拉伸，严重时会断裂或松动。如果软管跨度过大，软管自重和油的重量也会给软管较大的拉力，严重时也会出现上述故障。所以要根据具体情况采取相应的解决办法。如果安装过紧，应更换加长管。

五、胶管使用中应注意的事项

1.橡胶软管在高温下工作时使用寿命很短。因此，软管的布置应尽可能远离热源。必要时，需要安装套管或隔热板，以防止软管受热变质。

2.安装软管时，不要与其他软管或管道接触，以免磨损。在橡胶软管必须穿过或可能摩擦机械表面的地方，应采用橡胶软管夹或弹簧等保护装置，以防止橡胶软管外层受损。

3.当软管必须弯曲时，应避免急剧弯曲，其弯曲半径R≥(9~10)d(d为软管外径)。从接头到弯曲起点的直线应比管子外径大6倍。

4.安装橡胶软管时，应避免处于拉紧状态，并应有一定的长度余量。即使软管两端之间没有相对运动，也要保持软管松弛。橡胶管受压时，长度和直径会发生变化，因此张紧的橡胶管在压力下会膨胀，导致强度下降。

5.安装过程中避免扭曲橡胶软管。当橡胶软管轻微扭曲时，其强度可能会降低或接头可能会松动。

6.软管的弯曲和软管接头应安装在同一平面上，以防止扭曲。在特殊情况下，如果软管两端的接头需要在两个不同的平面上，应在适当的位置安装夹具，将软管分成两部分，使各部分在同一平面上。

7.如果橡胶管安装在关键部件上，建议定期检查或更换。