液压胶管外胶层的功能是保护加强层的加固钢丝不被损坏，一旦外胶层由于摩擦、酸碱腐蚀、热量、过冷的天气等原因遭到破坏，加强层的金属丝就会很容易被水分或腐蚀物破坏，从而引起胶管爆裂。

 一、外胶层的故障

 1、胶管外表出现裂纹:在塞冷环境下，胶管外表出现裂纹会使胶管受到弯曲。若发现胶管外表有裂纹时，要注意观察胶管内胶是否出现裂纹，并决定是否立即更换胶管。因此，在寒冷环境下不要随意搬动胶管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。如果需要长期在较寒冷环境中工作，应更换耐寒冷胶管

 2、胶管外表出现鼓泡:胶管外表出现鼓泡是由于胶管质量不合格或是使用不当。如果鼓泡出现在胶管的中段，多为胶管生产质量问题，应及时更换合格的胶管，如果鼓泡出现在胶管的接头处，很可能是由于接头安装不当所致。钢丝编织/缠绕胶管接头与胶管连接端有可拆式、扣压式两种形式，可拆式接头外套和接头芯上有六角外形，接头芯的外壁呈圆锥形，便于拆装胶管。接头芯与螺母连接后，穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成，装配时需剥离外胶层套入接芯头，拧紧接头外套，然后在专用设备上用模具扣压，使胶管得到一定的压缩量，以达到紧密连接

 3、胶管未破裂但大量渗油:

 若软管未发现破裂但大量渗油，其原因是：

 （1）软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求

 （2）软管在高温环境下，造成内胶层老化，在高压力冲刷出现漏油。

 4、胶管外胶层严重变质，表面出现微裂:

这是胶管使用时间过长自然老化或高温烘烤的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表层发生脆化，随着时间的延长脆化层加深，胶管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换胶管。