液压管道安装是液压设备安装的主要项目。管道安装质量是液压系统正常工作的关键之一。

1.在管道布置设计和配管时，要连接的部件、液压元件、管接头和法兰应根据液压原理图作为一个整体来考虑。

2.管道敷设的排列和方向应整齐一致，层次分明。尽量水平或垂直敷设管道，水平管道的平行度应≤2/1000；垂直管道的垂直度应≤2/400。用水平仪检查。

3.管路配备必须使管路、液压阀等部件便于装卸和维修。系统中的任何一段管道或部件要尽可能自由拆卸，而不影响其他部件。

4.液压系统管径50mm以下可用砂轮切割机切割。直径大于50mm的管子一般要用机械加工切割。如果用气割，必须用机械加工来关闭气割引起的显微组织变化，与此同时可以把焊接坡口翻出来。除回油管外，压力由管道切割，不允许用滚筒式挤压切割机切割。管道切割面必须光滑，无毛刺、氧化皮和熔渣。切口应垂直于管道的轴线。

5.当管道由多个管段和管件敷设时，应逐个接管，并完成一个管段。组装后，应配备下一节，以避免一次焊接造成的累积误差。

6.为减少局部压力损失，管道的截面应避免局部急剧膨胀或收缩以及截面的急剧弯曲。

7.与管接头或法兰连接的管道必须是直管，即该管道的轴线应与管接头和法兰的轴线平行并重合。该直管段的长度应大于或等于管道直径的2倍。

8.液压管道焊接应采用对焊。焊接前，应清除宽度为10~20mm的坡口及其附近表面的污垢、油渍、水分和锈斑。

9.焊接管道时，必须按安装位置点焊定位，随后拆卸焊接，再组装整形。

10.在整个焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。焊接后，壁厚小于等于5mm的焊缝应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强制冷却。