使用胶管总成时有哪些注意事项？

胶管总成是成品，包括软管和两端的连接器。根据相关用途，购买后可直接安装在相关设备上。根据相关设备的口型，需要单独购买配套的接头和软管，直接连接。胶管总成部件主要用于机车和机械设备的液压、气动和液压传动。

使用胶管总成时有哪些注意事项？

1.工作压力:长期稳定的工作所能承受的巨大压力；该压力值需要大于或等于液压系统的大压力(脉冲压力或液压系统的大压力)。

2.实验压力:以两倍工作压力压缩60秒。无泄漏，压力下降。

3.爆破压力:一般指工作压力的4倍。

4.温度范围:一般-40~100℃。

5.软管的基本型号规格由软管的内径确定，即圆形标称路径DN。

6.软管的弯曲半径:在高压下工作时可以选择的小弯曲半径。小于推荐的弯曲半径会严重影响软管的强度。此外，软管和软管连接过渡段的小直线长度需要大于软管外径的1.5倍。

7.软管组件的布置:避免软管因拉伸、压缩、扭转或锐角摩擦而损坏，不能在扭曲状态下使用。

胶管总成的成型工艺是怎样的？

软管生产的基本工艺包括混合胶粘剂加工、窗帘和帆布加工、软管成型、硫化等。不同结构和骨架的橡胶管有不同的加工方法和软管成型设备。

因为整个校管没有骨架层，用挤出机压软管就可以了。钳子应使用内胶包裹胶带的成型机。抽吸软管成型时，应先缠绕金属螺旋，再将袋中的胶水包好。而编织缠绕橡胶管需要专门的织物编织或绕线机。编织软管应使用编织机等。

软管的成型方法根据芯的用途主要分为无芯法和无芯法(包括软芯法和硬芯法)。

无芯成型

橡胶管无芯，设备为挤压成型机(通常为螺杆挤出机)，直接模压在内管上压制骨架层和外橡胶层。

通过放置挤出螺杆，将粘合剂混合、混炼、塑化、上紧并向机头方向移动，然后从注塑模具中挤出某种类型的产品。螺杆挤出机可分为两种类型:热级进料和冷级进料。前者通过开放式熔炼炉加入预热的材料，而后者加入未加热的胶。阿尔伯特·爱因斯坦。

成型芯

橡胶管被模制成芯，这意味着橡胶管被模制在硬芯或软芯上。为了保证橡胶管在硫化时处于压力下，将橡胶管成型后，再用水布(宽度约10厘米的湿布卷)、绳子或铅包好，再次硫化。

硫化可以用蒸汽直接加热，也可以用硫化罐连续硫化。短纤维软管直接在橡胶中加入短纤维，然后成型。生产工艺简单，逐步替代针织软管和卡箍。现代软管生产技术趋向于高度连续化和自动化。使用热塑性橡胶或塑料可以消除硫化过程，大大简化生产过程。