模具夹紧液压系统装置利用压力油为夹紧动力。与气动夹紧装置相比，液压夹紧装置有以下优点：工作压力大，传动力大，可采用直接夹紧方式，结构尺寸小，油液不可压缩，故夹紧刚性大，工作平稳，可靠噪声小。

    模具夹紧液压系统油缸的选型：在任何的液压夹紧系统中，油缸的选择都是最重要的环节，根据工作的形状、尺寸和加工工艺的要求选择合适的油缸，各种各样的油缸可以满足不同动作的要求。油缸通常以几种术语来表达：型号、行程、额定作用力。1、定位和推力油缸将工件安全的导入或推入预定位置。2、夹持油缸包括旋转夹紧油缸、边缘夹紧缸、将工作压紧在工作台或夹具型架上。3、拉力油缸，其中有些是液压回缩、有些是弹簧回缩功能的油缸，在需要使用拉紧和夹紧的特殊场合使用。4、工件支撑油缸在加工过程中保持工件在预定的平面。

 

    值得注意的是，在一个具体的工件的夹持的应用中，旋转夹紧缸和辅助支撑缸通常是组合使用的，旋转夹紧缸通常按工件约束的需要对工件加载和卸载；而辅助支撑通常用于支撑工件关键部位，防止或最大程度减少在加工过程中的工件弯曲或摇动影响产生的偏差，保证工件定位，用以提高和保证高水准的加工质量和重复加工精度。

 

    油缸的作用力和行程：工件的形状、尺寸和预定的加工工艺过程决定了油缸的作用力、行程以及辅助支撑缸的规格，另外加工的空间和操作的空间也应加以考虑，在夹具的设计过程中，旋转夹紧缸和辅支撑缸的几个关键特性应予以充分考虑，支撑是非常关键的，通常，支撑系统需要克服夹紧力和切削力同时包括工件震动产生的力。  

 

    一般说，因夹紧而加在工件支撑上的力不应超过液压工作压力下油缸工作能力的50%，多数的应用中采用2：1的安全系数已经足够满足工件夹紧并吸收切削引起的工件的震动，在切削产品的震动较大或间断的切削加工时可提高此系数到4：1。

 

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。