液压系统由于加工不良造成的泄漏

①密封槽太深或太浅，相对运动部件的密封接触面的椭圆度和锥度都很差，O形圈安装后无法得到均匀准确的压紧。例如在圆柱面上，轴的环形槽和孔容易被挖深或挖浅，使O型圈的压缩量达不到企业的预设值，可能造成漏油。这种情况在低压环境下可能没有明显影响到或者没有泄漏，另外一种情况是，当设备为平面密封时，如果O型圈密封槽太浅，安装时槽不会卡住O型圈，甚至会将密封圈挤压在接合面之间。在这种发展态势下，企业可能在短时间内影响到信息泄露，但时间长了，粘合面之间挤压的一部分橡胶会被高压油挤出，造成漏油。

②平面密封固定螺丝孔深度不合适，如粘原设计螺丝连接，或长度过长。尽管表面上看起来很紧，但两个平面实际上并没有紧密连接。如果处于高压状态，密封不严密，导致漏油。它甚至可能直接压碎密封圈。

③平面密封系统定位误差导致漏油。液压泵(或阀)体的四个螺孔和法兰的四个通孔的位置在加工过程中容易造成一定的误差，或者一个或两个轴线不能完全重合，使阀体孔的一侧落在O型圈的平均最大直径之外，就会因间隙不同而导致漏油和污染。

④多个O形密封圈安装在同一个控制平面系统中，其尺寸和可能产生的影响不尽相同，其安装槽可分为止挡式和槽型两大类。此外，造成泄漏的原因还包括端面压力不够，压缩不均匀，止动器尺寸小，工作阶段O型圈容易脱落；漏油的原因是接合面不平行，平面与螺纹孔不垂直，接合面太光滑，槽边太薄无法卷曲。

⑤在设备中使用组合垫片的地方，如果孔(包括螺丝孔)的倒角工艺成本过高，会出现相应程度影响的漏油现象。

⑥密封面粗糙造成的泄漏。如果密封面的加工工艺简单粗糙，在拧紧管接头时会划伤密封圈的表面质量，情节严重时会使产品组合密封圈的挂胶尖端软化，进而密封失效，造成信息泄露。因此，我们需要由加工厂家用软化的紫铜垫(其硬度为HB=32~45)更换组合密封圈。这个配件只能用一次，可以再拆卸一次。