科学合理的液压系统设计可以大幅度降低系统的能量损失。液压系统的设计通常应遵循以下步骤:分析——选择正确的元件——绘制液压系统图——明确动力元件、控制元件和辅助元件——验证和计算等。

1.关于节能电路的选择。例如，当液压油泵不停止转动时，卸荷回路使其输出低压回流到油箱，从而减少功率损失，减少系统发热，延长泵和马达的寿命。保压回路是在液压油缸静止或仅轻微位移时，使系统稳定性地保持压力。

2.系统优化组织，合理布局。在满足技术性能的前提下，重视结合流通优化系统结构和合理布局。简单可靠。防止多余的液压元件和管路，尽量采用一体化设计，用最短的管道和最少的接头，减少沿程和局部的阻力损失，做到节能的目的。

3.关于元件的选择，尽量选择那些效率高，能耗低的元件，如效率高的变量泵，可以根据负载的需要改变压力，减少能耗，选择集成阀，减少管路相连的压力损失，选择压力降小，连续控制的比例阀等。