工业软管，橡胶软管如何区分好坏？

橡胶软管可分为高压胶管和低压胶管。高压胶管一般由外胶层、钢丝增强层、中间胶层和内胶层四部分组成。橡胶软管的内橡胶层与液压油直接接触，一般由合成橡胶制成。软管的承载能力取决于加强层，加强层是软管的骨架，通常用钢丝编织或缠绕。大部分采用中高压钢丝编织作为骨架，大部分采用高、超高压钢丝缠绕骨架。胶管的外橡胶层一般采用耐磨、耐腐蚀性能好的橡胶制成，以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀和湿锈的破坏。低压橡胶软管通常用于低压回油管路，用编织棉和麻线代替编织钢丝。

生产橡胶软管时，将内层橡胶、中间层橡胶和外层橡胶按配方用混合机混合；用挤出机挤出内胶管，涂在涂有脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可以不用管芯)；压延机压成中间层橡胶板，加入隔离剂，按工艺要求卷成规定宽度；在绕线机或编织机上用包铜钢丝或包铜钢丝绳缠绕含管芯的内胶管，同时在绕线机或编织机上每两层包铜钢丝或包铜钢丝绳之间缠绕中间橡胶板，并绑扎缠绕钢丝的始端和末端(有些早期绕线机需要对包铜钢丝进行预应力)；在挤出机上再涂一层外层胶，然后包裹一层铅或布硫化保护层；用硫化罐或盐浴硫化；最后去掉硫化保护层，拔出管芯，扣上管接头，取样压检。

高压胶管管壁的内外层为耐油橡胶，中间层为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的软管会出现:软管壁厚不均；钢丝层过紧、过松或过少；胶管加压后变形(伸长、缩短或弯曲变形)大；外层胶气密性差导致钢丝腐蚀；内层密封性差，高压油容易进入钢丝层；粘接层与钢丝层之间的附着力不足。以上所有情况都会降低软管的承载能力，最终在管壁薄弱部位发生爆裂。装配时，如果扣量过小，即接头与软管之间的压力过松，软管在使用初期可能会在油压的作用下从接头中脱出；如果卡扣量太大，接头和软管压得太紧，容易导致软管内层局部损坏和开裂。高压油会从破损的地方直接进入钢丝层，然后沿着钢丝之间的缝隙喷到护套尾部，或者一直沿着钢丝层堆积到某个地方，会使外胶鼓包甚至断裂。带接头的软管组装时，如果压紧速度过快，容易造成内胶破损，钢丝层断裂，导致软管在使用中过早损坏。